Как усилить ваш цикл флотации вдвое
В своих расчетах мы используем формулу для определения фронта цикла флотации, который необходимо обеспечить для достижения желаемых показателей извлечения.
R = 1 – exp(-k.t).
Извлечение рассматривается как функция времени флотации, t.
Затем мы оптимизируем крупность помола и подбираем реагентные режимы.
Готово!
И по умолчанию скорость флотации «k» принимаем за константу.
Таким образом, количество стандартных флотомашин в проектируемом нами флотационном цикле определяется объемом переработки, который необходимо обеспечить за время, данное в уравнении плюс коэффициент масштабирования 2,5 (поверьте, так надо).
Ведь оптимизируя измельчение и реагентный режим, мы не влияем на кинетику... не так ли?"
А нам это по силам! Скорость флотации «k» не является постоянной величиной. Джеймсон Селл позволяет нам изменить это. И когда мы это сделаем, мы получим огромный скачок в результатах.
Вернемся немного назад. В чем была ошибка? Все ведь работало, не так ли?
Не совсем. Конечно, с инженерной точки зрения, проще построить что-то большое, чем пытаться увеличить производительность. Объем флотомашин увеличились с 2м3 в 1940 году до 630 м3 в 2018 году.
Но мы не можем бесконечно увеличивать емкостные характеристики оборудования по мере ухудшения качества исходной руды.
При таком развитии событий к 2030 году можно ожидать появление объемов свыше 1000м3. Все доходит до абсурда, если продолжать работать по-старому. Обогатительные комплексы уже огромны. Строить еще большие обогатительные фабрики - слишком затратно, энергоемко и не экологично.
В этой связи один из наших экспертов по обогатительному оборудованию Джеймсон, д-р Крис Андерсон (Chris Anderson), представил на выставке MetPlant в этом месяце доклад на тему: "Как обогатительный комплекс Джеймсон способен изменить технологический цикл, добившись большего малыми средствами".
Обогатительный комплекс Джеймсон представляет собой полный цикл на флотомашинах Джеймсон. И если все знают о высокой эффективности флотомашин Джеймсон на стадии перечистной флотации, то немногие знают о возможностях этого оборудования на стадиях основной и контрольной флотации.
Поверьте, с помощью флотомашин Джеймсон возможно получить товарное содержание силами одной флотомашины!
Поэтому, если мы проектируем цикл флотации, полностью состоящий из флотомашин, то приходим к невероятным изменениям старой формулы.
Извлечения и объемы уже не сводятся только к «t» и большому числу стандартных флотомашин. Вместо этого небольшой цикл на флотомашинах обеспечивает производительность большого традиционного цикла. Потому, что мы изменили «k».
Крис продемонстрировал аудитории пример из практики компании Ausenco. Сравнение вариантов переработки.
Старый способ... 5 ФМ основной-контрольной флотации, 12 ФМ перечистной флотации, 3 ФМ трехстадийной перечистной флотации и одна мельница доизмельчения
Новый способ… 2 ФМ основной-контрольной флотации, 2 ФМ перечистной флотации, 1 ФМ повторной перечистной флотации и одна мельница доизмельчения.
Тот же результат, но при этом задействуется менее половины оборудования!
Новый способ с применением ФМ Джеймсон позволил заменить цикл площадью 3 744 м2 на менее чем вдвое меньший - 1 628 м2. А вместо высоты 24 м - всего 16 м.
Затрат на бетон стало меньше на 45%, а на оборудование и сталь - на 71%. Капитальные затраты меньше на 24%. Расход электроэнергии меньше на 36%. В период строительства выбросы CO2 оказались меньше на 56%, а в течение расчетного периода экплуатации рудника экономия составит 36%.
Внеся изменения в технологическую схему, они добились снижения выбросов CO2 на 56% на этапе строительства и на 36% на этапе эксплуатации.
Потрясающие результаты!
Подрядчик EPCM, поставляющий или эксплуатирующий данное оборудование, окажется невероятно конкурентоспособным.
Такой подход обеспечит более безопасное и устойчивое удовлетворение потребностей отрасли в переработке минерального сырья.
Подпишитесь на этот канал для получения дополнительных рекомендаций.
Узнайте больше о обогатительном комплексе Джеймсон…
https://www.glencoretechnology.com/ru/technologies/jameson-concentrator
Попробуйте наш БЕСПЛАТНЫЙ онлайн-калькулятор…
https://www.glencoretechnology.com/ru/knowledge/calculators/jameson-cell-calculator
What are the Factors Affecting Flotation Process?
The flotation process is affected by several factors, each influencing the efficiency and recovery of valuable minerals. Key factors include:
-
Ore characteristics: The type of ore and the presence of impurities can influence the flotation process. For example, complex ores or those with fine particle sizes may require adjustments to the flotation circuit design.
-
Grind size: The finer the grind size, the better the mineral liberation, but too fine a grind can lead to lower flotation recovery.
-
Reagents: Chemical reagents such as collectors, frothers, and depressants help to control the attachment of minerals to air bubbles. Optimizing reagent use is crucial for effective separation.
-
Air flow rate: The rate at which air is introduced into the flotation cell plays a critical role in bubble formation and the collision of bubbles with mineral particles.
-
Cell design and configuration: The number of flotation cells, their size, and arrangement impact the hydrodynamic environment which the particles and bubble are exposed to and therefore the bubble-particle interactions.
Optimising these factors is essential for achieving maximum flotation efficiency.
How to Make Your Flotation Circuit Strong
To build a robust flotation circuit, the goal is not simply to increase its size but to improve its efficiency. The Jameson Cell is a game-changer in this regard. Unlike traditional flotation cells that increase in size to accommodate larger volumes, the Jameson Cell can boost flotation performance by increasing the flotation rate, ‘k’, which leads to higher recoveries and better concentrate grades without scaling up the circuit.
By incorporating Jameson Cells into your flotation circuit, you can achieve significant reductions in energy consumption, space requirements, and overall costs. A well-designed circuit that uses Jameson Cells can provide high-performance flotation with fewer units, resulting in a smaller, more efficient setup.
For example, replacing multiple conventional flotation cells with Jameson Cells has shown to reduce the size of flotation circuits by up to 60%, significantly cutting down on capital costs, energy use, and maintenance. These savings are further amplified over the life of the mine, offering substantial operational cost reductions.
5 Ways to Increase the Efficiency of Flotation Process
Improving flotation efficiency is generally about more than just optimising cell design. Here are several ways to enhance the flotation process:
-
Optimise Reagents: Fine-tune the dosage of reagents to match the characteristics of the ore. Overuse or underuse of reagents can significantly impact recovery rates.
-
Improve Air Flow: Adjusting the air flow to match the specific conditions of your flotation cells can improve bubble size and distribution, increasing the likelihood of mineral particles attaching to bubbles.
-
Control Grind Size: Ensure the grind size is optimal for mineral liberation. Finer grinding improves mineral exposure but can increase energy costs, so balance is key.
-
Regular Maintenance: Regularly inspect and maintain flotation cells to ensure optimal performance. Any downtime or malfunction can lead to inefficiency and reduced recovery.
-
Implement Advanced Technology: Leverage the latest flotation technology, such as the Jameson Cell, which offers smaller bubble sizes and enhanced recovery rates with fewer cells.
How Does the Jameson Cell Improve Flotation Performance?
The Jameson Cell stands out in the flotation industry due to its ability to increase flotation efficiency by changing the dynamics of the flotation process. Unlike traditional flotation cells that require large volumes and long residence times, the Jameson Cell creates smaller bubbles, offering six times more surface area for the particles to attach to. This leads to a faster flotation process with higher recovery rates.
Jameson Cells operate with no moving parts, ensuring maximum availability and easy maintenance. The cell’s high-performance design allows it to be used across a wide range of applications, from base and precious metals to industrial minerals and coal.
A key feature of the Jameson Cell is its ability to change the flotation rate, ‘k’, enabling operations to significantly improve recoveries. For example, the Jameson Concentrator, which integrates a series of Jameson Cells into one continuous flotation circuit, reduces circuit complexity while maintaining high recovery rates.
In many instances, Jameson Cells have replaced large conventional flotation circuits, offering a more efficient and cost-effective solution. The Jameson Cell’s advanced design reduces the need for oversized equipment, lowering capital costs, energy consumption, and the environmental impact of mining operations.
For more information on how Jameson Cells can improve your flotation circuit, visit our Jameson Cell product page.
Glencore Technology: Innovation that Matters
At Glencore Technology, we are committed to providing innovative solutions that improve efficiency and sustainability in the mining industry. The Jameson Cell represents a leap forward in flotation technology, helping operations achieve higher recovery rates, lower costs, and reduced environmental impact.
Our technologies have been proven worldwide, with over 500 installations across 30 countries. We provide full support, including design, installation, and ongoing technical assistance, ensuring our clients get the most out of their flotation circuits.
As the mining industry faces increasing pressure to reduce costs and environmental impact, the Jameson Cell offers a reliable and sustainable solution for improving flotation efficiency and mineral recovery.
Embrace innovation and take your flotation circuits to the next level with Glencore Technology. Contact us today to explore how our technology can provide solutions for your project.