Проекты Glencore Zn

На фабрике Zn Сан-Хуан-де-Ниева Albion Process™ был внедрен в июле 2010 года. Фабрика Zn Сан-Хуан-де-Ниева является крупнейшей в мире и производит свыше 550 000 тонн цинка в год.

Комплекс Альбион™ на фабрике Сан-Хуан-де-Ниева имеет производительность 8 000 т/г по концентрату, измельченному до крупности 80% класса 7 мкм. Из концентрата на предприятии получают 4 000 тонн цинковых катодов при извлечении 98,6% (по массе). Для выщелачивания применяется насыщенная кислородом серная кислота, получаемая из отработанного электролита комплекса электроэкстракции

Тонкоизмельченный свинцово-цинковый концентрат, произведенный на фабрике Макартур Ривер, сперва репульпируют в отработанном электролите цеха электроэкстракции, после чего пульпа подается насосами в цикл окислительного выщелачивания. Цикл окислительного выщелачивания состоит из девяти реакторов выщелачивания Альбион™ емкостью 240 м3, рабочей высотой 9,5 м и диаметром 6 м каждый.

Полученная из концентрата пульпа и отработанный электролит поступают в реакторы выщелачивания Альбион™ вместе с остаточной пульпой цикла нейтрального выщелачивания. При этом в цикл выщелачивания Альбион™ на окисление поступает ферритный остаток после нейтрального выщелачивания. Цикл окислительного выщелачивания также используется для извлечения цинка из ферритных фаз, не окисленных в цикле нейтрального выщелачивания. Высокая рабочая температура цикла выщелачивания обеспечивает быстрое разрушение феррита. Это позволяет применять цикл выщелачивания Альбион™ вместо традиционного цикла горячего кислотного выщелачивания для извлечения цинка из ферритного остатка.

Кислород подается в основание реакторов через 8 сверхзвуковых диспергаторов кислорода HyperSparge™. Пульпа перемешивается двойным гидродинамическим рабочим колесом, установленным по центру реактора. Время нахождения в цикле окислительного выщелачивания составляет примерно 28 часов.

Окисленная пульпа после комплекса окислительного выщелачивания перерабатывается с раздельным извлечением элементарной серы и свинца. Пульпа сперва сгущается, а из песков сгустителя в установленных последовательно флотомашинах емкостью 10 м3 извлекается элементарная сера. Флотоконцентрат, содержащий до 70% (по весу) элементарной серы, фильтруется на рамном фильтр-прессе с возвращением фильтрата в цикл сгущения. Серный концентрат затем поступает на установку обжига для получения серной кислоты.

Хвосты цикла флотации проходят фильтрацию на горизонтальном ленточном фильтре. Остаток с высоким содержанием реализуется на предприятия переработки вторичного свинца. Фильтрат и промывочный раствор горизонтального ленточного фильтра поступают обратно в сгуститель. Слив поступает в существующий цикл осаждения ярозита для удаления железа перед циклом осаждения цинковой пыли и электролизом.