San Juan de Neiva

На фабрике Zn Сан-Хуан-де-Ниева процесс Альбион™ был внедрен в июле 2010 года. Фабрика Zn Сан-Хуан-де-Ниева является крупнейшей в мире и производит свыше 550 000 тонн цинка в год.

Комплекс Альбион™ на фабрике Сан-Хуан-де-Ниева имеет производительность 8 000 т/г по концентрату, измельченному до крупности 80% класса 7 мкм. Из концентрата на предприятии получают 4 000 тонн цинковых катодов при извлечении 98,6% (по массе). Для выщелачивания применяется насыщенная кислородом серная кислота, получаемая из отработанного электролита комплекса электроэкстракции

Реактор выщелачивания Альбион на фабрике Сан-Хуан-де-Ниева

Тонкоизмельченный свинцово-цинковый концентрат, произведенный на фабрике Макартур Ривер, сперва репульпируют в отработанном электролите цеха электроэкстракции, после чего пульпа подается насосами в цикл окислительного выщелачивания. Цикл окислительного выщелачивания состоит из девяти реакторов выщелачивания Альбион™ емкостью 240 м3, рабочей высотой 9,5 м и диаметром 6 м каждый.

Полученная из концентрата пульпа и отработанный электролит поступают в реакторы выщелачивания Альбион™ вместе с остаточной пульпой цикла нейтрального выщелачивания. При этом в цикл выщелачивания Альбион™ на окисление поступает ферритный остаток после нейтрального выщелачивания. Цикл окислительного выщелачивания также используется для извлечения цинка из ферритных фаз, не окисленных в цикле нейтрального выщелачивания. Высокая рабочая температура цикла выщелачивания обеспечивает быстрое разрушение феррита. Это позволяет применять цикл выщелачивания Альбион™ вместо традиционного цикла горячего кислотного выщелачивания для извлечения цинка из ферритного остатка.

Кислород подается в основание реакторов через 8 сверхзвуковых диспергаторов кислорода HyperSparge™. Пульпа перемешивается двойным гидродинамическим рабочим колесом, установленным по центру реактора. Время нахождения в цикле окислительного выщелачивания составляет примерно 28 часов.

Окисленная пульпа после комплекса окислительного выщелачивания перерабатывается с раздельным извлечением элементарной серы и свинца. Пульпа сперва сгущается, а из песков сгустителя в установленных последовательно флотомашинах емкостью 10 м3 извлекается элементарная сера. Флотоконцентрат, содержащий до 70% (по весу) элементарной серы, фильтруется на рамном фильтр-прессе с возвращением фильтрата в цикл сгущения. Серный концентрат затем поступает на установку обжига для получения серной кислоты.

Хвосты цикла флотации проходят фильтрацию на горизонтальном ленточном фильтре. Остаток с высоким содержанием реализуется на предприятия переработки вторичного свинца. Фильтрат и промывочный раствор горизонтального ленточного фильтра поступают обратно в сгуститель. Слив поступает в существующий цикл осаждения ярозита для удаления железа перед циклом осаждения цинковой пыли и электролизом.

Основные характеристики установок, использующих процесс Альбион™, в Испании

Показатель

Сан-Хуан-де-Ниева 

Норденхам

Производительность, т/ч ​ ​

Концентрат MRM 

4

Остаток нейтрального выщелачивания 

0.25

1

Состав концентрата ​ ​

Цинк, % 

47.2%

47.2%

Свинец,  % 

8.17%

8.17%

Железо, % 

5.4%

5.4%

SiO2, % 

4.3%

4.3%

Медь,  % 

0.8%

0.8%

Сера, % 

47.2%

47.2%

Емкость реактора выщелачивания Альбион™, м3 

280

800, 280

Извлечение цинка при выщелачивании, % (по массе) 

98.6

98.8

Преобразование в элементарную серу

<5

<5

Расход кислоты при выщелачивании, кг/т

488

470

Расход кислорода при выщелачивании, кг/т 

209

214

Состав остатка​ ​

Сера, % 

43

42

Цинк,  % 

1.3

0.8

Свинец,  % 

15.5

16.2

Железо, % 

8.4

8.1

SiO2 - % 

7.5

7.1

Медь, %

0.20

0.20