-
Glencore
-
XPS
-
Glencore Technology
-
Zipatank
-
HyperSparge
-
IsaKidd
-
IsaMill
-
ISASMELT
-
Jameson Cell
-
Albion Process
-
Glencore Agriculture
-
Aquarius Energy
-
Glencore в Южной Африке
-
Glencore in the DRC
-
Mutanda Mining
-
Kamoto Copper Company
-
Astron Energy
-
Katanga Mining Limited
-
Glencore in Australia
-
Viterra
-
Bulga Coal
-
Liddell Coal
-
Mangoola
-
McArthur River Mine
-
Mt Owen Complex
-
Ravensworth Operations
-
Ulan Coal
-
United Project
-
Wandoan Coal
-
West Wallsend
-
Murrin Murrin
-
Mount Isa Mines
-
Главное менюО НАС
-
Главное менюТехнологии
-
ТехнологииIsaMill™
-
IsaMill™Преимущества
-
Принцип действия -
Установки -
IsaMill™База знаний
-
IsaMill™О компании
-
Контакты
-
-
ТехнологииJameson Cell
-
Jameson CellПреимущества
-
Высокая производительность при небольшой занимаемой площади -
Высокое качество концентрата -
Простая настройка — быстрый отклик -
Минимальное обслуживание — высокая готовность -
Простота установки и ввода в эксплуатацию -
Гибкая конструкция флотомашины -
Прецизионный расчет и масштабирование -
Проверенная технология -
Качество и непрерывное совершенствование
-
-
Jameson CellОбласти применения
-
Yстановок -
Jameson CellБаза знаний
-
О компании -
Контакты
-
-
ОФ Джеймсон -
ТехнологииAlbion Process™
-
Albion Process™Преимущества
-
Albion Process™Принцип действия
-
Albion Process™Установки
-
Albion Process™База знаний
-
Albion Process™О компании
-
Контакты
-
-
ТехнологииISASMELT™
-
преимущества -
ISASMELT™Принцип действия
-
ISASMELT™Услуги
-
Установки -
ISASMELT™База знаний
-
О компании -
Контакты
-
-
ISASMELT™ F600 -
ISACONVERT™ -
ISACYCLE™ -
ISASMELT™ Test Hub -
ТехнологииISAKIDD™
-
ТехнологииHyperSparge™
-
ZipaTank™ -
Сотрудничество по инновационным разработкам -
Услуги, инженерное проектирование и послепродажное обслуживание
-
-
Главное менюБаза знаний
-
База знанийКалькуляторы
-
База знанийСобытия
-
Брошюры -
Технические статьи -
Последние новости -
Сборники документов Glencore Technology 2021 r. -
Guidance Hub
-
-
Контакты
Glencore Zinc Projects - San Juan de Neiva
San Juan de Neiva
На фабрике Zn Сан-Хуан-де-Ниева процесс Альбион™ был внедрен в июле 2010 года. Фабрика Zn Сан-Хуан-де-Ниева является крупнейшей в мире и производит свыше 550 000 тонн цинка в год.
Комплекс Альбион™ на фабрике Сан-Хуан-де-Ниева имеет производительность 8 000 т/г по концентрату, измельченному до крупности 80% класса 7 мкм. Из концентрата на предприятии получают 4 000 тонн цинковых катодов при извлечении 98,6% (по массе). Для выщелачивания применяется насыщенная кислородом серная кислота, получаемая из отработанного электролита комплекса электроэкстракции
Тонкоизмельченный свинцово-цинковый концентрат, произведенный на фабрике Макартур Ривер, сперва репульпируют в отработанном электролите цеха электроэкстракции, после чего пульпа подается насосами в цикл окислительного выщелачивания. Цикл окислительного выщелачивания состоит из девяти реакторов выщелачивания Альбион™ емкостью 240 м3, рабочей высотой 9,5 м и диаметром 6 м каждый.
Полученная из концентрата пульпа и отработанный электролит поступают в реакторы выщелачивания Альбион™ вместе с остаточной пульпой цикла нейтрального выщелачивания. При этом в цикл выщелачивания Альбион™ на окисление поступает ферритный остаток после нейтрального выщелачивания. Цикл окислительного выщелачивания также используется для извлечения цинка из ферритных фаз, не окисленных в цикле нейтрального выщелачивания. Высокая рабочая температура цикла выщелачивания обеспечивает быстрое разрушение феррита. Это позволяет применять цикл выщелачивания Альбион™ вместо традиционного цикла горячего кислотного выщелачивания для извлечения цинка из ферритного остатка.
Кислород подается в основание реакторов через 8 сверхзвуковых диспергаторов кислорода HyperSparge™. Пульпа перемешивается двойным гидродинамическим рабочим колесом, установленным по центру реактора. Время нахождения в цикле окислительного выщелачивания составляет примерно 28 часов.
Окисленная пульпа после комплекса окислительного выщелачивания перерабатывается с раздельным извлечением элементарной серы и свинца. Пульпа сперва сгущается, а из песков сгустителя в установленных последовательно флотомашинах емкостью 10 м3 извлекается элементарная сера. Флотоконцентрат, содержащий до 70% (по весу) элементарной серы, фильтруется на рамном фильтр-прессе с возвращением фильтрата в цикл сгущения. Серный концентрат затем поступает на установку обжига для получения серной кислоты.
Хвосты цикла флотации проходят фильтрацию на горизонтальном ленточном фильтре. Остаток с высоким содержанием реализуется на предприятия переработки вторичного свинца. Фильтрат и промывочный раствор горизонтального ленточного фильтра поступают обратно в сгуститель. Слив поступает в существующий цикл осаждения ярозита для удаления железа перед циклом осаждения цинковой пыли и электролизом.
Основные характеристики установок, использующих процесс Альбион™, в Испании
Показатель |
Сан-Хуан-де-Ниева |
Норденхам |
---|---|---|
Производительность, т/ч |
||
Концентрат MRM |
1 |
4 |
Остаток нейтрального выщелачивания |
0.25 |
1 |
Состав концентрата |
||
Цинк, % |
47.2% |
47.2% |
Свинец, % |
8.17% |
8.17% |
Железо, % |
5.4% |
5.4% |
SiO2, % |
4.3% |
4.3% |
Медь, % |
0.8% |
0.8% |
Сера, % |
47.2% |
47.2% |
Емкость реактора выщелачивания Альбион™, м3 |
280 |
800, 280 |
Извлечение цинка при выщелачивании, % (по массе) |
98.6 |
98.8 |
Преобразование в элементарную серу |
<5 |
<5 |
Расход кислоты при выщелачивании, кг/т |
488 |
470 |
Расход кислорода при выщелачивании, кг/т |
209 |
214 |
Состав остатка |
||
Сера, % |
43 |
42 |
Цинк, % |
1.3 |
0.8 |
Свинец, % |
15.5 |
16.2 |
Железо, % |
8.4 |
8.1 |
SiO2 - % |
7.5 |
7.1 |
Медь, % |
0.20 |
0.20 |