Как простые изменения в обслуживании и эксплуатации принесли 50 млн долларов США дополнительной выручки на флотомашинах Джеймсон

Взяв на себя управление давно работающей фабрикой по флотации угля, новые операторы обнаружили, что существующие флотомашины Джеймсон по-прежнему обеспечивают выпуск продукции с низким содержанием золы — в пределах целевых 6–8 %. Однако общий выход оставался на уровне 55–65 %, то есть значительная часть ценного угля не извлекалась, а терялась с отходами, что негативно сказывалось на последующих переделах. Стремясь восстановить высокую эффективность флотации, они пригласили специалистов Glencore Technology для проведения анализа.

Наши специалисты поставили перед собой две задачи: быстро выявить механические и эксплуатационные моменты, которые можно было бы улучшить, а также определить шаги для оптимизации процесса флотации. Объединив данные датчиков в реальном времени с анализом статистических данных и осмотром оборудования, мы выявили, что основное флотационное оборудование — аэраторы, распределители воздуха и сеть трубопроводов питания —не работало эффективно при нормальных условиях эксплуатации. Износ вызывал засорение, ограничивавшее поток пульпы, а уменьшенные воздушные каналы способствовали образованию более крупных и редких пузырьков, что мешало формированию достаточного числа пузырьков, нагруженных минералами, необходимых для высокой эффективности извлечения.

В стремлении к увеличению выхода

Все активы по переработке полезных ископаемых со временем теряют эффективность и требуют регулярной оптимизации. Флотомашины Джеймсон данного горнодобывающего предприятия, введенные в эксплуатацию в начале 2000-х годов, не стали исключением.

Компания Glencore Technology была повторно привлечена для проведения эксплуатационного и механического аудита. Осмотр флотомашин Джеймсон показал, что ухудшение их работы связано с износом и механическим состоянием оборудования.

Каждый актив в области переработки полезных ископаемых подвергается износу в результате длительной непрерывной эксплуатации, и данный блок флотомашин, введенный в эксплуатацию в начале 2000-х годов, не стал исключением. В ходе аудита Glencore Technology были использованы и механические проверки, и диагностика процесса, чтобы определить, где сокращение срока службы оборудования сопряжено с ростом расходов на обслуживание.

Проверка показала, что часть стандартного вспомогательного оборудования требует замены, а основные узлы и детали — более тщательного осмотра. Все эти проблемы устранялись с минимальными затратами.

Как они этого добились

После нашего аудита на предприятии провели техническое обслуживание, чтобы обеспечить стабильную работу каждой флотомашины и максимально повысить общую эффективность флотации на фабрике:

• Заблокированные аэраторы флотомашин очистили без остановки оборудования, что предотвратило простой в работе предприятия.

• Из воздуховодов были удалены скопления твердых мелких частиц, что позволило восстановить стабильный поток воздуха и снизить энергопотребление.

• Были заменены изношенные клапаны AISE (Air Isolating Slurry Eliminating), чтобы в будущем снизить риск скопления продукта в системе распределения воздуха.

• Распределитель воздуха прошел осмотр и очистку для обеспечения равномерного распределения воздуха.

• Диффузоры заменили или скорректировали их положение, чтобы обеспечить более равномерное распределение пены в камере флотомашины Джеймсон.

• Эксплуатационная бригада прошла целевое обучение основам флотационного процесса, мониторингу в реальном времени, анализу данных и принятию своевременных корректирующих мер, что повысило производительность и безопасность труда.

С учетом высокой текучести кадров, характерной для горнодобывающей отрасли, обучение помогло новым специалистам по обогащению минерального сырья быстро и уверенно освоить основные принципы и методы устранения неисправностей.

В завершение команда обсудила особенности эксплуатации данного предприятия, наметила стратегии для повышения производительности и разработала план действий, направленный на значительное улучшение технологических показателей, снижение эксплуатационных расходов и обеспечение высокой степени извлечения ценных минералов на участке флотации.

Удалось увеличить выход (извлечение) флотационного концентрата на 15%, при этом содержание золы осталось в пределах целевого диапазона 6–8 %. При средней цене коксующегося угля 262 $/т такое повышение эффективности флотации обеспечивает предприятию порядка 144 000 $/сутки дополнительной выручки.

За год это повышение эффективности может принести предприятию около $50 млн дополнительной выручки от реализации угольной продукции.

Важно отметить, что расходы на выезд специалистов, регулярные осмотры, запасные части и трудозатраты на обслуживание оборудования составили менее $40 000, то есть значительно меньше дополнительной выручки, получаемой за один день работы флотомашин Джеймсон на максимальной производительности.

Сравнение эффективности: До и после посещения

До инспекции:

• Средний выход флотации: 56 %

• Средний объем производства золы в процессе флотации: 5,3 %

• Хвосты флотации: 72 т/ч

После инспекциия:

• Средний выход флотации: 72 %

• Средний объем производства золы в процессе флотации: 6,2 %

• Хвосты флотации: 47 т/ч

• Увеличение выручки за сутки: +$144 000

Важность профилактического обслуживания

Эти улучшения наглядно демонстрируют, какую пользу приносит регулярное профилактическое обслуживание флотомашин Джеймсон.

Вместо затратных и рискованных изменений или замены флотомашин предприятие может ограничиться небольшими вложениями в обслуживание распределителей воздуха, воздуховодов и пульповых линз. Регулярные испытания, корректировка дозировки реагентов, проверка гранулометрического состава и давления подачи питания имеют важное значение для обеспечения оптимальной работы флотомашин Джеймсон и поддержания технологической эффективности.

Такой подход существенно повышает производительность и эффективность флотационного оборудования, что обеспечивает значительные преимущества и экономию для компаний, ориентированных на инновации и развитие.